Le processus de moulage sous pression implique l'utilisation d'un four, d'un métal, d'une machine de moulage sous pression et d'une matrice.
Le métal, typiquement un alliage non ferreux tel que l'aluminium ou le zinc, est fondu dans le four puis injecté dans les matrices de la machine de coulée sous pression. Une fois que le métal en fusion est injecté dans les matrices, il se refroidit rapidement et se solidifie en la pièce finale, appelée pièces de coulée.
Les pièces moulées qui sont créées dans ce processus peuvent varier considérablement en taille et en poids, allant de quelques onces à 100 livres. Une application courante des pièces moulées sous pression sont les boîtiers - des boîtiers à parois minces, nécessitant souvent de nombreuses nervures et bossages à l'intérieur.
Les boîtiers métalliques pour une variété d'appareils et d'équipements sont souvent moulés sous pression.
Plusieurs composants automobiles sont également fabriqués par moulage sous pression, notamment des pistons, des culasses et des blocs moteurs. La plupart des appareils ménagers ont également besoin de pièces légères et fi dé r m aluminium coulée, comme b raquette, module de dissipation de la chaleur ou un support structurel. Les autres pièces moulées sous pression courantes comprennent les hélices, les engrenages, les bagues, les pompes et les vannes.
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